【课题背景】
如何更加满足顾客对产品与服务的高质量和低价格要求直接决定了企业的生存与竞争能力。当企业管理者们面对持续恶化的全球经济纷纷拿起裁员的武器时，何不从产品研发源头想法降低20－30％的成本同时又不降低产品质量。价值工程作为一门集经济、技术和管理于一体的工具可以帮助管理者达到此目的。价值工程(VA/VE；value analysis/value engineering)是一项简单、实用的管理技术，其发展已有数十年历史，目前正在全世界各行业发挥其卓越功效。它是将V=F/C(价值=功能/成本)简单的数学概念运用管理手法，结合技术、情报、创意等经营要素转化成以最低成本研制出最适功能的产品，帮助企业以“最高的(顾客)价值”满足市场需求，使企业的资源得到最佳的市场价值。采用价值工程管理方法，可在维持、提升、优化产品功能和性能的原则下，为企业节省巨额生产、服务和管理费用等，为企业创造最高价值。

【课程对象】
各企业董事长、总经理、副总经理、总工程师、生产总监、技术总监、研发部经理、技术部经理、生产部经理、产品经理、项目经理、研发工程师、设计工程师、工艺工程师等
 
【培训目标】
1、熟悉价值工程的基本原理，特别是从顾客角度认识价值，并增强顾客意识、质量意识和成本意识;
2、熟悉价值工程对象的选择和信息资料收集的方法;
3、掌握功能分析和功能评价的方法；
4、掌握QFD（质量功能展开）方法，从而研发出以最低成本满足顾客价值的产品;
5、了解方案创造与评价，并初步了解TRIZ（创造性解决问题的方法）和RSM（响应优化设计）；
6、了解价值工程的应用。
 
【课程大纲】
第一讲：价值工程概论
1、价值工程是培养技术+管理的复合性人才
1.1 企业竞争三要素----质量、成本和效率
1.2 价值工程是兼顾本三要素的最好方法
1.3 价值工程也是企业培养复合性人才的最好途径
2、价值工程的基本概念
2.1价值工程的起源与发展
2.2价值工程的几个重要概念
2.2.1产品和顾客
2.2.2产品功能和性能
2.2.3产品寿命周期成本
2.2.4价值分析和价值工程
3、为顾客提供价值
3.1劣质价值和类别
3.2提高顾客价值的途径
讨论：如何提顾客价值
 
第二讲：如何成功开展价值工程活动
1、价值工程在公司战略上的定位和规划
2、建立推行组织架构及人员职责
3、价值工程项目推行中的领导角色
4、管理文化和系统全面自我诊断
5、制定你的工作流程
6、始终靠项目制来推动
7、不断提高追求卓越
8、分享和奖励
讨论：如何成功开展价值工程
 
第三讲：价值项目小组活动开展过程简介和项目选择方法
1、选择价值工程对象
1.1 确定项目的方向和范围
1.2 三种常用的选项方法
1.3 项目选择检查表
1.4 项目量化评估
1.4.1产品生命周期法
1.4.2经验分析法
1.4.3百分比法
1.4.4 ABC分析法
1.4.5强制确定法
1.4.5.1强制确定法的思想
1.4.5.2强制确定法的具体步骤
1.4.5.3强制确定法案例分析
1.4.5.4强制确定法实战演练
1.4.6最适合区域法
1.4.6.1最适合区域法的思想
1.4.6.2最适合区域法的具体步骤
1.4.6.3最适合区域法案例分析
1.4.6.4最适合区域法实战演练
2、收集情报
3、功能分析
4、构思改进方案
5、分析与评价方案
6、试验与审定方案
7、方案实施与评价价值工程成果
8、价值工程工作团队方法
实战练习：每个小组选一个价值工程项目
 
第四讲： 收集情报和数据处理
4.1 情报的内容
4.2 对情报的要求
4.3 情报收集计划
4.4 收集情报的方法
4.5 数据处理方法
实战练习：每个小组针对你的项目设计一个情况收集计划表
 
第五讲：功能分析
5.1 功能定义
5.1.1功能定义的方法
5.1.2功能定义案例分析
实战练习： 针对你的项目功能定义实战演练
5.2 功能分类
5.2.1必要功能和不必要功能
5.2.2基本功能和附属功能
5.2.3上位功能和下位功能
5.3 功能整理
5.3.1功能整理的原理
5.3.2功能整理的方法
5.3.2.1 FAST图的结构
5.3.2.2 FAST图案例分析
实战练习： 针对你的项目FAST图实战演练
5.4 功能评价
5.4.1功能目前成本的计量
5.4.2功能目标成本的计量
5.4.3功能重要度系数的计算
5.4.4功能价值评估方法
5.4.4.1 经验分析法
5.4.4.1.1 矩阵成本法
5.4.4.1.2 功能成本法
5.4.4.2 解析公式法
5.4.4.2.1 绝对值法
5.4.4.2.2 相对值法
5.4.4.3 功能价值评估案例分析
实战练习： 针对你的项目功能价值评估实战演练
 
第六讲： 构思改进方案
6.1 创造者的特征
6.2 影响创意能力的因素
6.3 创意思考的规律
6.4 创意思考的原则
6.5 创造改进方案的方法
6.5.1头脑风暴法
6.5.2哥顿法
6.5.3德尔菲法
6.5.4形态分析法
6.5.5创意清单法
6.6 其它解决问题的方法简介
6.6.1TRIZ创造性解决问题方法
6.6.2实验设计方法DOE
6.6.6防错法
现场演练：创新方案综合实战训练
 
第七讲： 分析与评价方案
7.1 概略评价
7.2 方案具体化和试验研究
7.3 详细评价
7.3.1技术评价
7.3.2经济评价
7.3.3社会评价
7.3.4综合评价
7.3.4.1 加法评分法
7.3.4.2 连乘评分法
7.3.4.3 加权评分法
7.3.4.3.1 DARE法
7.3.4.3.2 FD法
7.3.4.3.3 百分制打分法
7.4 方案评价案例分析
7.5 方案评价实战演练
 
第八讲：方案实施与评价价值工程成果
8.1 改进方案的申报
8.2 改进方案的实施
8.3 评价价值工程成果
 
第九讲：价值工程综合案例分析
9.1 研发设计案例
9.2 制造成本改善案例
9.3 自由交流

【专家简介】
何小勇 
精益六西格玛黑带大师    质量管理专家      工商管理博士   
北大经济管理学院        北大纵横商学院    四川大学EDP  
清华大学总裁研修班     全国高科工委等单位特聘实战派教授         
北大生产力研究中心高级研究员  
思慧德国际管理咨询公司高级精益六西格玛咨询师
    何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近十年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询中国科学院生物物理研究所、中国科学院微子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、航天科技集团、深圳移动、台达电子、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个，培训黑带1000多名，绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。
何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD)、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人。
培训和咨询过的部分企业名单（排名不分先后）：

中国科学院生物物理研究所	中国物理研究院
中国科学院微电子研究所	香港信利半导体集团
中国航天科技集团	中国南车集团
中石化	中石油
中国建材集团	中海油
通用上海电气公司	菲利浦深圳公司
海尔集团	海信集团
三星电子	德赛集团
美的集团	东芝压缩机
东芝家用电器制造(深圳)有限公司	康佳通信科技有限公司
台达电子	富士康集团
深圳天马微电子有限公司公司	步步高东莞电子
中兴通讯	四川航天科技集团
上海宝钢集团	太原钢铁集团
埃赫曼合金材料（天津）有限公司	深圳礼兴塑胶有限公司
广东金升阳科技有限公司	航嘉电源集团
中国煤机集团	奔泰机电（青岛）有限公司
小松山推	三一重工
中联重工	一汽无锡柴油机厂
锦州汉拿电机有限公司	珠海粤裕丰钢铁有限公司
河北电力集团	武汉中烟集团
贵州中烟集团	四川中烟集团
湖南中烟集团	光大银行
首都空港管理有限公司	日本富士通