03.18-19上海  07.08-09苏州  11.11-12上海

课程目标：
全面质量管理（TQM）曾是上个世纪的热门话题，但由于许多企业在实施过程中不得要领而逐渐式微。随着中国进入WTO的进程加速，中国企业增强自身竞争能力、全面提高质量管理水平被重新提到议事日程。
 理解TQM的基本思想，提高学员质量意识
 掌握TQM的基本工作方式，建立和完善企业的TQM管理模式
 掌握TQM的操作方法，以改善企业的质量水平

课程大纲：
TQM基础篇
一、质量管理困惑
• 跨部门质量管理的困难
• “质量是质量部门的事”
• 质量活动推行中的尴尬
• 质量改善持续性的障碍
• PDCA循环实施的体会
二、全面质量管理原则
• 客户之声-客户导向TCS
• 持续改善和追求卓越
• TEAM WORK
• TQM与质量、效率、成本、交付
• 全员参与
• 持续改善
• 三现主义
TQM工具篇
一、现场质量工具
• 鉴别和选择问题——鉴别问题区域，明确定义问题
- 课题的三个来源
- 如何自选课题
- 如何定义问题
- 头脑风暴法——广泛的收集创新观念
• 把握现状——找出问题症结
- 为什么要把握现状
- 如何把握现状
- 找出问题症结
- 层别法——找出问题症结
- 柏拉图——找出问题症结
- 层别法和柏拉图练习与评点
• 鉴别根本原因——鉴别和评估各种可能的原因
- 鱼骨图——鉴别问题潜在的各种原因
- 故障树分析（FTA）——如何找到问题的根源
- 发展多种解决方案——寻找并鉴别多种问题解决方案
- 系统图——复杂原因和措施的探究
• 筛选方案，制订行动计划——根据确定的标准筛选方案，制订详细的行动计划（预计的效果和可测量的监控措施等）
- 决定矩阵——比较和评估可选择方案的工具
- 目标设定的SMART原则
- 甘特图（行动计划表）——规范工作安排的工具
• 执行解决方案——严格按照计划执行方案
- 控制图——监控过程的变异波动是否稳定的工具
• 效果评估
- 与小组目标对比
- 与对策实施前状况对比
- 效益计算
• 标准化——评估结果，确保有效；标准化
- 过程文件化
TQM成本篇
一、质量成本的原理
• 质量成本的意义
• 质量成本的目标
• 质量成本的分类
二、质量成本的构成
• 预防成本的组成
• 坚定成本的组成
• 内部失败成本的构成
• 外部失败成本的组成
• 质量成本的责任
三、质量成本的分析
• 质量成本的特点
• 质量成本与不良率及改善进程间关系
• 质量成本内部的相互关系
• 质量成本与品质、成本、时间的关系 四、质量成本的改善
• 质量改善的基本原则
• 失败成本的改善
• 预防成本的合理化
• 鉴定成本的改善
五、质量成本管理体系的建立
• 质量成本作业程序
• 质量成本该机质量成本的杠杆现象
• 建立质量成本管理系统的步骤
TQM问题解决篇：问题分析与解决
一、问题的定义
• 何谓问题
• 何谓偏差
• 问题的基本模式
• 认识问题的障碍
• 现有问题与将来问题
• 各类问题的时间关系
• 三种问题的意义
二、正确地认识问题
• 每日所面对的问题
• 对问题的看法
• 自己的问题和他人的问题
三、现场六大问题及解决方法
• 解决成本面的问题的常用方法与步骤
• 解决效率问题的常用方法
• 解决品质问题的方法和步骤
• 常见的安全上的问题的解决
• 解决员工士气面的问题思路
四、如何有效的挖掘问题
• 发掘问题的方法
• 从4M查核
• 从标准化与改善拓宽思路
• 归纳评价问题的方法－查核表的使用
• 三不原则与团队解决问题
• 5-WHY分析法找问题根本原因
TQM应用篇—生产制程控制
一、前言——SPC的由来、发展和基本要求
二、识别关键控制点
什么是特殊特性，质量特性、产品特性和过程特性。
三、过程工序能力的应用和Cpk性能提高
1、过程能力与过程性能（Process Capability/Performance）分析及相应的指数期CPK、PPK应用
• 过程能力概念
• CPK意义
• 常用的指数及比值（Cp、Cpk、Pp、Ppk、Cm、Cmk之间的区别）以及在生产制造中的应用）
2、过程能力/性能的保证和提高——查找原因采取纠正/预防措施的逻辑推理工具
• 5M1E要素
• 分层法与排列图
• 用于因果关系和逻辑关系分析的非数字资料方法工具
• 因果图
• 系统图与“5Why分析表”
• 关联图
• 故障树分析（FTA）
• 过程决策程序图（PDPC）法
四、现场过程控制实施要点
• 确定需收集的关键数据
• 数据如何得到：数据收据的方法
• 在何处收集数据：确定收集点
• 如何监控：确定数据范围，转化客户需求
• 普通原因和特殊原因分析
• 过程改进循环
• 七大工具如何应用
• 受控的标准
• 流程失控的表现
• 失控的现场应对

胡老师
从事质量相关工作12年，现任某英资公司质量经理，机械电子工程专业背景，MBA在读。
从产线质量工程师做起，务实严谨。长期负责质量管理体系的运行与维护、客户质量投诉和审核处理以及生产线质量的管控和改进工作，对电子、电气、医疗设备、医疗和实验流体组件以及环保相关设备制造行业工厂生产和管理流程，供应商质量管理，生产一线的质量控制工作有实际的工作经验和深入的理解。
台达电子绿带认证，通用电气内训黑带学员，熟悉如何应用质量工具解决生产问题，对生产制造型企业的一线运营和管理系统非常了解，善于诊断制程问题，发起自我审核和应对客户审核。另有辅导新工厂建立ISO9001质量系统并通过第三方审核的经历，对制造业公司RoHS体系(QC080000)的建立和管理有实践经验。
培训经历：
2005～2007年，接受“台达电子的质量制造系统质量课程种子讲师培训和全面质量改进”年度活动，课程包括讲师技巧、QC七大手法、8D、SPC、FMEA、DOE、田口和6sigma绿带等，获得内训讲师认证资格并从事相关课程的培训工作；
2006年，QC080000体系培训 (欧盟RoHS认证相关)；
2011～2012年，接受通用电气内部绿带、黑带培训，经理人提升培训(NMDP)；
其他：多次ISO9000内审员培训。
专业领域：
在6年多台达电子的工作过程中接受了系统的质量知识培训，参与专案执行、专案评审，被聘为内训讲师，熟练应用包括QC七大手法、8D 、SPC、MSA、FMEA等基础应用学科，熟悉DOE(实验设计)、Taguchi(田口方法)、6sigma等理论，对于基层品检、生产领班、质量工程师和制造工程师工作十分了解，熟悉产品制程工艺，制造问题分析经验丰富。后在捷普科技(Jabil)和通用电气(GE)的近五年工作经历更多领会了一流欧美企业的现场管理理念、思维方式，能把台资企业的细腻、具体的程序和方法论融合到相对开放、追求结果的欧美公司文化中，能够在解决问题的过程中有效快速的找到解决问题的路径。
主要擅长课程：
 新旧QC七大手法(QC 7 tools – old/new)
 问题的分析和解决方法(8D)
 统计过程控制（SPC）
 全面质量管理(TQM)
 客户投诉处理及应对技巧(CQE)
 失效模式及要因分析(FMEA)
课程特色：
老师制造业生产现场经验丰富，与基层接触的时间较长，对产品线布局和站位风险评估方法熟悉，善于举例，表达幽默，与来自工厂的学员容易产生良好互动，通过案例分析结合理论知识的讲解，练习，深入浅出，易于学员接受、理解和运用，应用性强。
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。